Mielec to miasto, w którym powstała pierwsza w Polsce specjalna strefa ekonomiczna. Od tego czasu przyciąga zakłady produkcyjne, w tym z branży lotniczej, motoryzacyjnej i elektronicznej, a także sieć małych firm i poddostawców. Wiele z nich produkuje urządzenia w niewielkich ilościach: sterowniki, moduły pomiarowe, panele kontrolne czy specjalistyczny sprzęt. Każde takie urządzenie potrzebuje obudowy, a forma wtryskowa przy kilkudziesięciu sztukach rocznie jest nieopłacalna. Druk 3D rozwiązuje ten problem. Mieleckie firmy mogą zamawiać wydruki zdalnie – szczegóły na stronie https://drukuje3d.net/drukarnia-3d/podkarpackie/mielec/.
W tym artykule pokazujemy, jak przygotować obudowę urządzenia do produkcji w druku 3D.
Obudowa z druku 3D a z wtrysku
| Cecha | Druk 3D | Wtrysk |
|---|---|---|
| Koszt formy | brak | wysoki |
| Opłacalność | od 1 do kilkuset sztuk | od tysięcy sztuk |
| Zmiana wersji | szybka, bez kosztów formy | kosztowna |
| Wygląd powierzchni | widoczne warstwy, możliwy mat | gładka, z fakturą formy |
| Czas do pierwszej sztuki | kilka dni | tygodnie |
Zasady projektowania obudowy do druku
- grubość ścianek zapewniająca sztywność,
- słupki montażowe z wkładkami gwintowanymi,
- otwory wentylacyjne na dole i u góry,
- wycięcia na złącza z zapasem na wtyczki,
- zatrzaski projektowane pod PETG,
- orientacja druku zaplanowana już w projekcie.
Wkładki gwintowane
Obudowy urządzeń są otwierane przy serwisie, a wkręty wkręcane bezpośrednio w tworzywo wyrabiają gwint. Mosiężne wkładki gwintowane wtapiane w słupki zapewniają trwałe połączenie przez wiele cykli montażu. To dodatek wyceniany osobno, ale w urządzeniach produkcyjnych praktycznie niezbędny.
Wygląd obudowy
Warstwy wydruku są widoczne z bliska. Matowe filamenty dobrze je maskują i nadają obudowie profesjonalny wygląd. Przy urządzeniach o wysokich wymaganiach estetycznych możliwe jest szlifowanie i malowanie. Logo i oznaczenia mogą być wypukłe lub wklęsłe, jako część obudowy.
Materiał
PETG jest pierwszym wyborem do obudów urządzeń: wytrzymały, odporny na wilgoć i temperatury do około 75°C. Przy urządzeniach mocno się nagrzewających trzeba zadbać o wentylację lub rozważyć inny materiał. TPU sprawdza się jako uszczelki pokryw i nóżki antypoślizgowe.
Powtarzalność serii
Przy produkcji seryjnej każda obudowa musi być taka sama. Gwarantują to przechowywany model, zapisane parametry druku i materiał z tej samej partii. Wymiary krytyczne są sprawdzane suwmiarką. Kolejne partie zamawia się, podając liczbę sztuk.
Koszty
Druk kosztuje 0,40 zł netto za gram. Obudowa do ESP32 ważąca 70 g to 28 zł netto. Przy kilkudziesięciu identycznych sztukach i więcej przygotowywana jest indywidualna wycena. Do każdego zlecenia wystawiana jest faktura VAT, a przy nowych urządzeniach możliwe jest NDA.
Termin
Prototyp obudowy jest zwykle wysyłany w ciągu 2–5 dni roboczych od akceptacji. Większe serie realizowane są według harmonogramu podanego w wycenie.
Podsumowanie
Producenci urządzeń z Mielca mogą zamawiać obudowy z druku 3D w krótkich seriach – bez kosztów formy, z wkładkami gwintowanymi, wentylacją i logo. To idealne rozwiązanie przy kilkudziesięciu czy kilkuset sztukach rocznie.